作为生产熔喷布的重要设备，熔喷布生产设备由哪些部分组成呢?这是不少从业人员关心的问题。

作为一家专业的熔喷布生产设备厂家，奥嘉自动化小编今天和大家分享一下，熔喷布生产设备的组成部分有哪些。

首先，我们来了解一下熔喷布的生产原理。

简单说就是将熔体经喷丝孔用高温高速热气流去牵伸（牵伸热气流从喷丝孔两侧将熔体成一定角度吹出到成网机上），由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合成为非织造布。它的大致流程包括：

熔体聚合物准备——熔融挤压——计量泵计量——熔体从熔喷模头组件的喷丝孔挤出——熔体细流牵伸与冷却——成网。
从熔喷布生产的大致流程，我们已经可以看出包含了不少的组成设备。

直接上图吧。

熔喷布生产设备组成部分

螺杆挤出机主要是用于将原料切片熔化，并使聚合物具备较好的塑化能力以及获得稳定的流量与压力，然后送入计量泵。在它的料斗上实际上还有上料机。

其次是熔体过滤器与计量系统。

原料中一般会混有杂质，从挤出机出来的熔体，在进入喷丝模头前必须要过滤掉，以免堵塞喷丝孔，随后在计量系统的控制下精确控制熔体流量送入模头系统，保证产量与纤维的细度。

熔喷模头组件

熔喷模头是熔喷生产线中的关键部件，它具体包括模头（喷头）系统、牵伸热空气管路通道、加热保温元件、聚合物熔体分配系统。熔体经过计量后送入模头，最后从喷丝孔被挤出。这个过程中，模头组件与熔喷布产品的均匀度、产品质量偏差以及物理机械性能都有着密切关系。

供气及空气加热系统。

在熔喷布生产过程中需要用到大量的高温高速热空气。熔体经模头挤出膨化胀大的同时，通过供气与加热设备提供两侧高速热气流对其进行牵伸，使熔体细流迅速变细，另外又有室温气流掺入热牵伸气流，使熔体细流冷却固化成型，形成超细纤维。

最后就是接收装置。

熔体形成超细纤维后通过滚筒式或平网式接收装置，让其最终粘结成布，并通过卷绕装置将熔喷布卷取成卷包装。

看到这里，你明天熔喷布生产设备由哪些部分组了吗？

奥嘉A600熔喷布生产线

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